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Parti di usura per rettifica a rulli HPGR Perni in carburo di tungsteno HRA89

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Certificazione

Porcellana Guanghan N&D Carbide Co.,Ltd Certificazioni

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Parti di usura per rettifica a rulli HPGR Perni in carburo di tungsteno HRA89

Grande immagine : Parti di usura per rettifica a rulli HPGR Perni in carburo di tungsteno HRA89

Dettagli:

Luogo di origine:	Cina
Marca:	N&D
Certificazione:	ISO,API
Numero di modello:	Personalizzato

Termini di pagamento e spedizione:

Quantità di ordine minimo:	10 pezzi
Prezzo:	Negotiable
Imballaggi particolari:	Imballaggio standard per l'esportazione
Tempi di consegna:	15-30 giorni
Termini di pagamento:	T/T, Western Union
Capacità di alimentazione:	6 TONNELLATE AL MESE

Contatto

Parti di usura per rettifica a rulli HPGR Perni in carburo di tungsteno HRA89

descrizione

nome del prodotto:	perni del carburo di tungsteno	Materiale:	Carburo di tungsteno WC+Co
Dimensione:	Richiesta del cliente	Applicazione:	Estrazione mineraria e perforazione petrolifera
Grado:	YG8, YG6, k10, K20, K30	Durezza:	HRA89-HRA92.9
Evidenziare:	Perni in carburo di tungsteno HPGR , parti soggette a usura in carburo di tungsteno per rettifica a rullo , perni in carburo di tungsteno per rettifica a rullo

Rullo HPGR rettifica parti soggette ad usura borchie in carburo di tungsteno

Descrizione

Il rullo di macinazione ad alta pressione è un'apparecchiatura di frantumazione ad alta efficienza energetica di nuove tecnologie, ampiamente utilizzata nella macinazione di clinker di cemento, calcare, bauxite, minerale di ferro.Le elevate prestazioni del perno in metallo duro prolungano la durata del rullo abrasivo ad alta pressione.Forniamo perni in metallo duro di qualità con una buona resistenza all'usura e un'elevata resistenza alla compressione, in grado di soddisfare i requisiti di diverse condizioni.

Caratteristiche della tecnologia di produzione

1. Emisferico per proteggere i tacchetti dall'essere distrutti dalla concentrazione dello stress.

2. Bordi arrotondati, proteggono i perni danneggiati durante la produzione, il trasporto, l'installazione e l'utilizzo.

3. La sinterizzazione HIP garantisce una buona compattezza e un'elevata tenacità dei prodotti.

4. Tecnologia speciale per eliminare lo stress superficiale dopo la molatura superficiale e aumentare contemporaneamente la durezza superficiale.

5. Grasso utilizzato sulla superficie dei prodotti per evitare l'ossidazione.

Altri gradi possono essere offerti secondo il requisito dei clienti.

I gradi di cui sopra sono gradi esclusivi che abbiamo sviluppato per la rullatrice.La buona resistenza all'usura e l'elevata resistenza sono adatte per la frantumazione del metallo con un'elevata efficienza di lavoro.

Il nostro vantaggio:

1. Durata: 8000-10000 ore per la frantumazione del minerale di ferro e oltre 25000 ore per la frantumazione del cemento.

2. Produzione totale di borchie HPGR: oltre 800 tonnellate.

Processo produttivo

Prodotto Tag:

Persona di contatto: admin

Telefono: +8618909022002

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